框架结构箱体，结构稳固。内部采用耐火砖及耐高温纤维进行隔热处理，保证炉内温度的同时减少高温对周边环境的损伤。

炉体四周设置钢结构平台，以方便操作人员行走。

试验炉所有裸露构件均进行满足相应工作环境要求的涂装处理，以满足防腐蚀和外观要求。

烧嘴数量:12个平焰比例烧嘴，两侧各 6 个（5米炉膛）。Ar80LPG120k-TS0260 /20M/S，

使用温度:最高测试温度1250℃,设计温度1350℃

燃烧方式:低速比例平焰扩散式燃烧方式，燃气、空气压力≤4000pa，火焰长度≤500mm。

燃烧器如果自行熄灭，计算机马上显示、声光报警，自动切断熄火燃烧器液化石油气供给，其它燃烧器仍在正常工作。操作人员可到炉前排除故障。

炉子有泄压装置，并安装有防爆系统。

喷嘴系燃配燃气电磁阀，燃气比例阀，燃气球阀，燃气变送器等元件，保证进气量的控制，监测，保证设备运行安全。

配备助燃风机给燃烧提供空气，配备助燃变频器调节风机供气量来达到合适的空燃比，配备风动手阀控制进气通断。

主管道设制电磁阀和球阀，减压阀和过滤器等元件，保证整体进气的压力维持稳定，在试验结束后快速切断气体供给。

独立的控制系统，专用的控制原件，用于控制燃烧过程并拟合燃烧曲线。

砖混结构的排烟管道，可以耐燃烧高温。

配备耐高温排烟风机及变频器，燃烧时将废烟排出。

炉温度监控点：9个温度点; 炉内采用符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0MM的K型镍铬-镍硅热电偶,外罩耐热不锈钢套管,中间填装耐热材料,其热端伸出套管的长度不少于25MM,温度的准确度<±15℃

炉内压力测量：为 T 形测量探头，测量精度±2pa.共三个。符合 GB/T9978.1-2008标准, 炉内压力每间隔 1 min 记录一次,记录设备准确度为 1 s。数据采集为 3 次/秒钟。 T 形测量探头：采用SUS310S 耐高温的不锈钢管，从炉内穿过炉墙到达炉外，炉内和炉外的压力保持同一水平高度。另外还有1个压力远程控制点为助燃风压力控制点。

控制方式:计算机+智能仪表和可编程控制器（PLC）自动控制。

炉内实际升温曲线可在计算机屏幕上跟踪设定曲线，计算机自动修正温度偏差，通过快速自动调节燃烧器大小火来实现。